在深海油气勘探开发的 “战场” 上，我国终于有了新的 “利器”！6 月 11 日，中油宝世顺（秦皇岛）钢管有限公司传来捷报：其自主研发的深海油气用 “镍基合金＋抗酸碳钢” 双金属冶金复合管顺利通过中国船级社检验认证，拿到海上设施产品检验证书，这意味着国内首批 “N06625 镍基合金＋X65MS 抗酸碳钢” 深海油气双金属冶金复合管试制成功，填补了国内相关技术空白。
随着我国油气勘探的脚步不断迈向深海，深海油气输送管的需求日益增长。然而，深海世界就像一个 “高压腐蚀熔炉”，极端的低温高压、高盐微生物腐蚀，以及高硫高酸介质，都给管材研发和生产带来巨大挑战。为攻克这一难题，宝世顺公司携手国内顶尖钢铁企业、国家石油天然气管材工程技术研究中心，开启了一场技术攻坚之旅，成功研发出 N06625＋X65MS、D610×（2＋16．9）mm 双金属冶金复合管。这款产品堪称 “内外兼修”，外径 610 毫米，外层 16.9 毫米厚的 X65 抗酸碳钢，如同坚固的 “盔甲”，提供强大的机械支撑；内层 2 毫米厚的 N06625 镍基合金，则像一层 “防护盾”，能有效抵御高硫、高氯化物和高温等极端腐蚀环境。
研发之路并非一帆风顺，异种金属焊接成为横亘在技术团队面前的 “拦路虎”。镍基合金与碳钢在力学性能、组织成分上差异显著，传统焊接工艺根本无法同时满足焊接效率和焊缝耐腐蚀性的要求。宝世顺公司与国家管研中心迅速组建专项技术团队，历经 365 个日夜的不懈努力，终于实现关键突破。他们成功掌握镍基合金与管线钢异种材料共熔池组织调控技术，创新采用多种焊接方法组合的高效焊接工艺。通过对碳钢基管尺寸的高精度把控，以及低稀释率镍基不锈钢焊接等技术创新，最终让深海油气双金属复合管从实验室走向工业化生产。今年 4 月，首批批量试制产品顺利下线，经严格检测，各项性能指标均达到标准要求。
“这款产品的成功研发，不仅打破了国外长期以来的技术垄断，更标志着我们具备了在深海高压等复杂环境下，制造高腐蚀性油气输送管材的能力。” 宝世顺公司相关负责人难掩自豪地说道。未来，这款双金属冶金复合管将为我国深海油气资源开发提供坚实的装备支撑，助力我国在深海油气领域开拓出更广阔的天地。